Von 2000 bis heute hat sich die Zahl der Fassa-Produktionsstandorte vervierfacht, und zwar mit einer Verbreitung nicht nur in Italien, sondern auch im übrigen Europa und weltweit.
Die Einrichtung zahlreicher Standorte ist eine Entscheidung, die hohen Aufwand erfordert, aber auch beweist, wie wichtig es Fassa Bortolo ist, seinen Kunden neben Produkten, die dank des Werts, der dem technologischen Fortschritt beigemessen wird, stets hochwertig sind, auch einen prompten und effizienten Service zu bieten. Vor Ort vertreten zu sein und damit den Personen, die im Bauwesen tätig sind, nicht nur in virtueller Hinsicht nahe zu sein, ist der Schlüssel für den Erfolg des Fassa-Systems.
Unsere Geschäftsbereiche für Kalk und Gipskarton arbeiten nach einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem, das kontrollierte Prozesse, zuverlässige Produkte und ein kontinuierliches Engagement für ständige Verbesserung gewährleistet. Eine konkrete Garantie für Kunden, Planer und Fachleute der Branche.
Der Anwendungsbereich der Zertifikate umfasst im Einzelnen:
- Planung und Herstellung von Luft- und Hydraulikkalken: Werk und Hauptsitz in Spresiano (TV), Werke in Montichiari (BS), Ceraino di Dolcè (VR), Villaga (VI)
- Planung und Entwicklung von Bauprodukten auf Basis hydraulischer, luftiger, gips- und organischer Bindemittel; Durchführung chemisch-physikalischer und technologischer Analysen (Spresiano – TV)
- Planung und Entwicklung von Gipskartonplatten und Bauprodukten auf Basis hydraulischer, luftiger, gips- und organischer Bindemittel; Durchführung chemisch-physikalischer und technologischer Analysen (Spresiano – TV, Montichiari – BS, Calliano – AT)
Die Ausstellung des Zertifikats beruht nicht nur auf der Normkonformität der Werke oder des Produktionsprozesses, sondern auch auf allen Unternehmensprozessen und -funktionen, die zu den jeweiligen Geschäftsbereichen beitragen.
Spresiano (Treviso) – 1981
Tradition und Innovation gehen im Produktionswerk in Spresiano Hand in Hand. Dieses befindet sich in einer Region, die eng mit der Geschichte der Familie Fassa verbunden ist, und ist der erste von Fassa Bortolo gebaute Standort. Seit 1981 werden in Spresiano Werksgemische der Spitzenklasse hergestellt. Heute arbeiten dort zwei Hightech-Anlagen mit hohem Automatisierungsgrad, um Kalk und Werksgemische mit einer täglichen Produktionsleistung von 2000 t herzustellen.
Artena (Rom) – 1988
Dieser Standort markiert eine fundamentale Etappe auf dem Fassa-Entwicklungsweg, da es das zweite Werk mit einer vollautomatischen Anlage zur Herstellung von Werksgemischen als Schüttgut und in Säcken ist. Es besitzt eine Produktionsleistung von 1500 t pro Tag.
Mazzano (Brescia) – 1991
Von der Gewinnung der Rohstoffe bis zum fertigen Produkt. Mit einer Produktionsleistung von 1500 t pro Tag an werksgemischtem Putz wird dem Markt in der Lombardei Spitzenqualität geboten. Ravenna – 2000Höchste Flexibilität in der Produktion dank zweier Mischanlagen. Aufgrund seiner besonderen Lage mit direktem Zugang zum Meer ist dieser Standort der Ausgangspunkt für neue Entwicklungen auf Vertriebsebene.
Ravenna – 2000
Höchste Flexibilität in der Produktion dank zweier Mischanlagen. Aufgrund seiner besonderen Lage mit direktem Zugang zum Meer ist dieser Standort der Ausgangspunkt für neue Entwicklungen auf Vertriebsebene.
Moncalvo (Asti) – 2001
Dabei handelt es sich um das erste Fassa-Werk für Produkte auf Gipsbasis mit einem kompletten Herstellungszyklus: von der Untertage-Gewinnung bis zum Brennen und Kalzinieren in Drehöfen mit einer Tagesproduktion von 800 t.
Bagnasco (Cuneo) – 2002
Das Werk umfasst eine Grube mit Zerkleinerung und einer Bearbeitung, die teilweise untertage erfolgt, und besitzt eine Produktionsleistung von 1500 t pro Tag sowie Hightech-Systeme zur Staubbindung. Dies macht das Werk zu einer Anlaufstelle für den Nordwesten Italiens.
Molazzana (Lucca) – 2002
Dieses Werk ist mit den innovativsten, bereits in den früheren Fassa-Standorten erprobten Techniken ausgestattet. Mit der Unterstützung des Lagers in Altopascio garantiert es zeitnahe Lieferungen und prompten Service in der Toskana und einem Teil Liguriens (von La Spezia bis Genua).
Popoli (Pescara) – 2003
Dieses Werk ist mit zwei Mischanlagen ausgestattet und verarbeitet Rohmaterialien aus der eigenen Grube in unmittelbarer Nähe. Dank seiner strategischen Lage im Herzen der Abruzzen ist es eine Anlaufstelle für das östliche Mittelitalien.
Batalha (Portugal) – 2004
Dieser Standort ist das erste Fassa-Produktionswerk im Ausland und befindet sich zwischen Lissabon und Porto, den beiden größten Städten Portugals. Es bietet dem portugiesischen Markt direkt alle Produkte der gesamten Palette.
Sala al Barro (Lecco) – 2005
Dieses Werk der jüngsten Generation steht der Region Lombardei und den nördlichen Provinzen des Piemont bis zur Schweiz zur Verfügung und ist mit zwei Mischanlagen sowie IT-Steuerungssystemen ausgestattet. Es fügt sich perfekt in die Landschaft ein und wurde auf geringe Lärmbelastung ausgelegt.
Montichiari (Brescia) – 2006
Dieses Werk dient ausschließlich der Herstellung von Kalksohlen, Kalkhydrat und körnigem Branntkalk und ist mit zwei Maerzöfen mit einer Produktionsleistung von insgesamt 1000 t pro Tag ausgestattet. Es ist umweltschonend konzipiert und erfüllt die strengsten einschlägigen Normen auf europäischer Ebene.
Bitonto (Bari) – 2008
Dieses Werk erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 40.000 m2 im Herzen Süditaliens und erfreut sich einer strategischen Lage, dank derer es die Regionen Apulien, Basilikata, Kalabrien, Kampanien und Sizilien engmaschig mit allen Fassa-Produkten beliefern kann.
Calliano (Asti) – 2009
Dabei handelt es sich um das erste Fassa-Bortolo-Werk zur Herstellung von Gipskarton. Die Hightech-Anlage arbeitet im Dauerbetrieb mit ständiger Überwachung.
Ceraino di Dolcé (Verona) – 2017
1998 wurde dieses Werk zur Herstellung von Werksgemischen für das Bauwesen, von Kalksohlen, Kalkhydrat und körnigem Branntkalk eingerichtet. 2017 übernahm die Fassa-Gruppe den Standort, und 2019 begannen die Modernisierungsarbeiten, die 2021 abgeschlossen wurden.
Villaga (Vicenza) – 2017
Dieses historische Werk entstand 1897 mit dem Bau eines Ofens zur Herstellung von hydraulischem Kalk. Im Lauf der Jahre wurden die Anlagen ausgebaut und technologische Innovationen eingeführt, dank derer hydraulischer Naturkalk NHL mit hohen technischen Leistungen hergestellt werden kann.
Calce Barattoni S.p.A. Schio (Vicenza) – 2017
Die 2000 gebaute Anlage wurde 2013 in einen Regenerativofen mit zwei Schächten zur Herstellung von Dolomitkalk umgebaut. Gegenwärtig verzeichnet das Werk eine Produktionsleistung von mehr als 100.000 t pro Jahr.
IMPA S.p.A. San Pietro di Feletto (Treviso) – 2017
Dieses wichtige Werk ist nach den Richtlinien der Norm ISO 14001 zertifiziert und produziert Anstriche und Lacke. Dort werden exzellente Produkte für das Bauwesen, die Industrie im Allgemeinen und den Karosseriebau entwickelt.
Antas (Spanien) – 2018
Die YESOS ESCAYOLA Y DERIVADOS SA ist ein spanisches Unternehmen mit 35 Jahren Erfahrung im Bereich Baustoffe. Sie ist führend bei der Herstellung von Gips, Putz auf Gipsbasis, Putz auf Zementbasis, abgehängten Decken, zementgebundenem Kleber, Trockenmörtel und werksgemischtem Mörtel und mit einer überdachten Fläche von 25.000 m2 eine der wichtigsten Produktionsstätten der gesamten Iberischen Halbinsel.
Matozinhos (Brasilien) – 2021
Fassa richtet auf einem strategisch ausgerichteten Areal in Belo Horizonte im brasilianischen Bundesstaat Minas Gerais ein neues Werk ein. Die neue Produktionsstätte erstreckt sich über eine Fläche von insgesamt 50.000 m2, wovon ein erheblicher Teil der Produktionsinfrastruktur dient. Alle Rohstoffe werden aus den Gruben vor Ort gewonnen und zu vertriebsfertigen Produkten verarbeitet. Die Anlage produziert zirka 300.000 t pro Jahr an technischen und herkömmlichen Werksgemischen.
